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液力偶合器的综合解析

从液力偶合器的结构组成分析，每个零部件的相似性，体现了其制造工艺相同、工序路线相同、工夹具相似、检验手段相似、工装模具相似、设备相同等类似的统一性。

液力偶合器制造工艺常用的有：铸造工艺、焊接工艺、锻造工艺、机加工工艺、热处理工艺、表面处理、渗补工艺、清洗工艺、装配工艺、试验工艺、涂装(喷漆)工艺，液力偶合器的整个生产制造过程包括了以上一系列的工艺技术过程，各个环节构成了整体的生产制造流程。它由泵轮和涡轮两个工作轮组成，这两个工作轮是能量转换和动力传递的基本元件，泵轮和涡轮具有相同内外径，都安装有径向排列的叶片。

液力偶合器的叶轮是由泵轮、涡轮组成的一对工作轮。它的制造技术包括工序、工艺、工步、检测手段以及试验等。由于它是工作轮，因此，制造过程中的***非常重要，直接影响到其使用性能、可靠性和使用寿命。在制造过程中，不管采用哪种方法和工艺手段，都应满足和保证工作轮的设计要求，符合使用性。为什么液力偶合器不充液就不能传递动力液力偶合器内无任何直接的机械连接，完全依靠液体的动能来传递动力。

液力偶合器是怎么工作的

液力偶合器是由一个泵轮和一个涡轮组合而成的液力传动装置，它起着连接动力机与传动装置的作用，故又称为液力联轴器。它出两个主要部件组成：固定桎主动轴上的泵轮和固定在从动轴上的涡轮。作轮之间并无机械联系，且以3～15毫米的间隙将彼此隔开。

泵轮与电动机输出轴相连，且随同一起转动，泵轮内工作液体受到泵轮叶片给予的能量后，产生离心力，迫使液体向外缘流动，从而使工作液体的速度和压力增大。与从动轴相连的涡轮是液力偶合器的从动元件。由泵轮流出的液流进入涡轮并冲击它的叶片，同时液流沿涡轮叶片问通道流动，液流速度减小，液体能量转变为偶合器从动轴上的机械能。当液体对涡轮作功，降低能量后，又重新回到泵轮而吸收能量。液力偶合器机设备的运行步骤1)每道工序完成后须检验合格方可转入下道工序制作。

当涡轮转速与泵轮转速相同时，工作液体停止循环，能量的传递也停止了，如此继续循环，就实现了泵轮与涡轮之间的能量传递。

液力偶合器影响力矩的因素

1．工作液体的性质

若工作液体的重度γ大，则出力就大；反之，出力就小。例如，以水代替22号汽轮机油(透平油)为工作液体的液力偶合器，传递的力矩比油液作为工作液体时可增加10％～15％。因此，制造厂家对液力偶合器所使用工作液体的性质都有严格的规定。

2．环流流量

环流流量直接影响液力偶合器的传递力矩，环流流量的大小与工作腔的充油量有关。充油量多，进入工作腔的环流流量就大，则传递力矩也就大，充油量少，传递力矩就小。因此，制造厂家对各种类型的液力偶合器的充油量都有严格的限制。